Biotrend Energy преобразует пластиковые отходы с истекшим сроком службы в переработанное полимерное сырье Honeywell (RPF), которое может быть использовано для создания новых пластмасс с использованием технологии UpCycle от Honeywell.
Компания Honeywell сегодня объявила, что компания Biotrend Energy (Borsa Istanbul: BIOEN) подписала соглашения о поставке оборудования, лицензии на производство и гарантийные соглашения для строительства первого в Турции промышленного завода по переработке отходов с использованием технологии UOP UpCycle от Honeywell. Установка будет перерабатывать смешанные отходы пластмасс в переработанное полимерное сырье (RPF), способствуя развитию экономики замкнутого цикла производства пластмасс.
Две параллельные установки модульной конструкции грузоподъемностью 30 000 метрических тонн будут построены в Измирском регионе Турции и, как ожидается, будут введены в эксплуатацию в 2025 году. Ожидается, что планируемый современный завод по переработке отходов будет способен перерабатывать 60 000 метрических тонн смешанных отходов пластмасс в RPF в год, что вдвое превышает первоначально прогнозируемые 30 000 метрических тонн, объявленные в 2022 году. Biotrend Energy обеспечит установку сырьем, а Honeywell UOP предоставит соответствующие инженерные и технические услуги, включая пуско-наладочные работы и техническую поддержку в течение срока службы установки. Ожидается, что завод станет первым современным заводом по переработке отходов в Турции и одним из первых в мире.
“Спрос на изделия из переработанного пластика растет в результате обязательств ведущих мировых компаний в области экономики замкнутого цикла, и технология UOP UpCycle от Honeywell может поддержать усилия Biotrend по увеличению объемов утилизации круглых материалов”, — сказал Салих Тунсер Мутлукан, член совета директоров Biotrend Çevre. ve Enerji Yatırımları A.Ş. “Современное предприятие по переработке отходов, которое мы планируем создать в Турции, станет одним из первых в Турции и в мире, оно сможет перерабатывать исходное пластиковое сырье и обеспечит по-настоящему замкнутую экономику”.
В настоящее время Biotrend Energy способна восстанавливать лишь небольшой процент механически переработанных материалов. Кроме того, существуют некоторые виды пластиковых отходов, которые не могут быть переработаны механически из-за определенных технологических ограничений, вызванных загрязнением, красителями и добавками, используемыми при производстве пластмасс. В настоящее время пластмассы, которые не поддаются механической переработке, либо перерабатываются в топливо, получаемое из отходов (RDF), либо хранятся на свалках.
“Honeywell располагает проверенной технологией, которая поможет сформировать энергетический переход, и наше сотрудничество с Biotrend значительно увеличит количество пластика, который может быть переработан в Турции”, — сказал Уйгар Доюран, президент Honeywell в Турции, Израиле и Центральной Азии. “Совместно Honeywell и Biotrend могут помочь обеспечить циклическую экономику производства пластмасс путем преобразования смешанных отходов пластмасс в переработанное полимерное сырье. Участие Honeywell в качестве инвестора в этом проекте с Biotrend демонстрирует, насколько мы доверяем нашей технологии. Высокая производительность нашей технологии UpCycle дает нам большую уверенность в успехе этого сотрудничества”.
Сегодняшнее объявление расширяет сферу применения технологии UpCycle Process и знаменует собой важную веху в воплощении этого проекта в реальность, опираясь на недавние анонсы Honeywell в США, Южной Корее и Китае.
Biotrend Energy является одним из пионеров индустрии комплексного обращения с отходами в Турции и перерабатывает 4 500 000 тонн отходов в год на своих 18 объектах (включая заводы с предварительной лицензией) в Турции. Деятельность Biotrend Energy включает в себя транспортировку отходов, их переработку, захоронение на свалках, преобразование отходов в энергию и производство органических удобрений (компост) и RDF.
Технология UpCycle от Honeywell UOP — это готовая технология переработки пластмасс, которая использует передовые в отрасли технологии молекулярной конверсии, пиролиза и удаления загрязняющих веществ для преобразования отходов пластика в RPF, который затем используется для создания новых пластмасс. Технология UpCycle расширяет ассортимент пластмасс, которые могут быть переработаны, включая отходы пластика, которые в противном случае не подвергались бы вторичной переработке, включая цветную, гибкую, многослойную упаковку и полистирол.
Honeywell стремится к достижению углеродной нейтральности в своей деятельности и на объектах к 2035 году. Это обязательство основывается на опыте компании по резкому снижению выбросов парниковых газов в своей деятельности и на объектах, а также на многолетней истории инноваций, направленных на то, чтобы помочь своим клиентам достичь их экологических и социальных целей. Примерно 60 процентов инвестиций Honeywell в исследования и разработки по внедрению новых продуктов направлено на создание продуктов, улучшающих экологические и социальные результаты для потребителей.
Honeywell Upcycle Process — это технология переработки пластмасс, которая позволяет превращать отходы из полиэтилена низкой плотности (LDPE) и полипропилена (PP) в высококачественные полимеры, которые можно использовать для производства новых изделий.
Процесс начинается с сортировки и мойки пластиковых отходов. Затем пластик измельчается на мелкие кусочки и подвергается термической обработке, чтобы убрать остатки красителей, клеев и других примесей.
Далее происходит катализаторная реакция, при которой молекулы пластика разрезаются на меньшие части, которые затем снова соединяются, чтобы создать новый полимер с более высокими свойствами. Этот новый полимер проходит через несколько этапов очистки и дополнительной обработки, чтобы получить окончательный продукт — высококачественный полимер.
Полученный полимер может быть использован для производства широкого спектра изделий, таких как упаковочные материалы, строительные материалы, автомобильные детали и другие изделия, где требуются высококачественные полимеры.
Технология Honeywell Upcycle Process имеет меньший экологический след, поскольку она позволяет перерабатывать отходы и создавать новые продукты из уже существующих материалов, что помогает снизить количество отходов, попадающих на свалки.