- Крахмал — биоразлагаемый материал, получаемый из картофеля, кукурузы и других крахмалистых растений. Он может использоваться для производства пакетов, пищевой упаковки и других изделий.
- Целлюлоза — это основной компонент клеточных стенок растений, таких как деревья и хлопок. Она может использоваться для производства бумаги, картона и других упаковочных материалов.
- Биопластик — это пластик, произведенный из растительных материалов, таких как кукурузный крахмал или картофельный крахмал. Он может использоваться для производства бутылок, контейнеров и других изделий.
- Грибы — это биоразлагаемый материал, который может использоваться для производства упаковки и других изделий. Некоторые компании уже начали использовать грибную упаковку для перевозки продуктов.
- Льняное волокно — это растительный материал, который может использоваться для производства тканей и бумаги. Он биоразлагаемый и может быть использован вместо синтетических материалов в текстильной промышленности.
Крахмал может использоваться для производства биоразлагаемой упаковки. Процесс производства упаковки из крахмала включает несколько этапов:
- Получение крахмала: крахмал получают из крахмалистых растений, таких как картофель, кукуруза или пшеница.
- Создание раствора: крахмал перемешивают с водой, чтобы создать раствор.
- Добавление других компонентов: для улучшения свойств крахмаловой упаковки в раствор могут добавляться другие материалы, такие как растительные масла, гликоли или укрепляющие вещества.
- Обработка раствора: раствор крахмала помещают в формы для литья, где он затвердевает и принимает нужную форму.
- Сушка: упаковку из крахмала сушат, чтобы удалить излишнюю влагу и придать ей дополнительную прочность.
Готовую упаковку можно использовать для хранения и транспортировки продуктов, и она будет биоразлагаемой и экологически безопасной.
Из целлюлозы можно производить биопластик, который является более экологически чистым вариантом обычного пластика, поскольку он биоразлагаемый и производится из растительных источников.
Вот несколько способов производства пластика из целлюлозы:
- Растворение целлюлозы: Целлюлозу, извлеченную из растительного сырья (например, древесины или хлопка), растворяют в химических растворителях, таких как N-метилморфолин N-оксид (NMMO), превращая ее в вязкий жидкий состав.
- Формование и высушивание: Полученный раствор целлюлозы может быть формован в различные формы (например, пленки, листы, бутылки) с помощью методов литья под давлением или экструзии. Затем форма подвергается высушиванию при определенной температуре и времени, чтобы укрепить пластик.
- Обработка: После высушивания, пластик может быть дополнительно обработан для улучшения его свойств, таких как механическая прочность, водостойкость и термостойкость. Это может включать добавление катализаторов или смол, укрепляющих веществ или покрытий.
Процесс производства биопластика из целлюлозы может отличаться в зависимости от конкретного метода и используемых материалов. Однако, биопластик из целлюлозы обладает потенциалом стать более экологически безопасной альтернативой не биоразлагаемому пластику.
Биопластик, произведенный из растительных материалов, таких как кукурузный крахмал или картофельный крахмал, называется полилактидом (PLA).
Вот основные шаги производства биопластика PLA:
- Получение крахмала: Кукурузный или картофельный крахмал извлекают из растительного сырья.
- Преобразование крахмала в лактат: Крахмал разлагают на молекулы глюкозы, затем превращают ее в лактат при помощи микроорганизмов, таких как бактерии молочнокислого брожения.
- Полимеризация: Лактаты, полученные на предыдущем этапе, могут быть подвергнуты полимеризации, чтобы создать длинные цепочки молекул полилактида.
- Формование: Полилактид может быть использован для создания различных форм биопластика, таких как пленка, пакеты, контейнеры, бутылки и т.д. Формование может осуществляться с помощью методов литья, выдувания или формования под давлением.
- Обработка: Дополнительная обработка может использоваться для улучшения свойств биопластика, таких как механическая прочность, устойчивость к теплу и влаге.
Биопластик, произведенный из растительных материалов, является более экологически безопасной альтернативой не биоразлагаемому пластику, поскольку он может разлагаться в природе и не наносить вреда окружающей среде.
Пластик из грибов производится из грибного мицелия — тонких нитей гриба, которые образуют плотные клубни и фруктовые тела.
Вот основные шаги производства пластика из грибов:
- Выращивание мицелия: Мицелий гриба выращивают на субстрате из растительных отходов, таких как солома, пшеничные отруби, сахарная тростниковая мякоть и т.д. В процессе роста мицелий пронизывает и связывает частицы субстрата, образуя плотную массу.
- Формование: После выращивания мицелий осторожно вынимают из формы и обрабатывают, чтобы удалить остатки субстрата.
- Сушка: Полученные формы из грибного мицелия сушат, чтобы увеличить их прочность и стабильность.
- Обработка: Обработка может включать нанесение дополнительных защитных слоев или покрытий, чтобы повысить устойчивость к воде и улучшить эстетический вид продукта.
- Использование: Грибной пластик можно использовать для создания широкого спектра продуктов, от упаковки и посуды до мебели и строительных материалов.
Преимущество грибного пластика заключается в том, что он является биоразлагаемым и более экологически безопасным, чем традиционный не биоразлагаемый пластик. Кроме того, грибной пластик производится из растительных отходов, что снижает затраты на производство и позволяет использовать отходы сельского хозяйства и пищевой промышленности.
Пластик из льняного волокна
Пластик из льняного волокна, также известный как биопластик на основе льна, производится из натурального льна — растения, которое содержит длинные и прочные волокна. Вот основные шаги производства пластика из льняного волокна:
- Получение льняной муки: Льняное семя измельчают и перерабатывают в муку. Это происходит за счет измельчения и очистки семян от порошка и масел.
- Обработка волокна: Льняное волокно обрабатывают, чтобы улучшить его свойства. Это может включать очистку волокна от примесей и покрытие его защитным слоем, чтобы сделать его более прочным и устойчивым к воздействию окружающей среды.
- Производство пластика: Льняную муку смешивают с биополимером, который является натуральным пластиком на основе растительных масел. Этот процесс называется экструзией, где смесь под давлением проходит через калиброванную матрицу, принимая форму стержней.
- Обработка пластика: Полученный пластик на основе льна можно обрабатывать термически, чтобы сделать его более прочным и устойчивым к воздействию окружающей среды.
- Использование: Пластик на основе льна можно использовать для создания широкого спектра продуктов, от упаковки и посуды до автомобильных деталей и деталей для спортивных товаров.
Преимущество льняного пластика заключается в том, что он является биоразлагаемым и более экологически безопасным, чем традиционный не биоразлагаемый пластик. Кроме того, производство льняного пластика требует меньше энергии и ресурсов, чем производство традиционного пластика на нефтяной основе.
Я просто поражена, как быстро наука развивается! Недавно мы даже не могли представить, что такое биопластик, а сейчас он уже доступен для использования. Это удивительно, какие возможности открываются, когда мы начинаем использовать биоматериалы вместо нефти.
Невероятно интересно и захватывающе читать о пластиках из биоматериалов! Кто бы мог подумать, что грибы, лен или крахмал могут заменить традиционный пластик на нефтяной основе? Это действительно впечатляющий шаг в сторону экологически безопасных решений.